Réalisations

Belgosuc NV

Cette solution en quelques mots :

  • Remplissage de grands récipients pour vrac (GRV), de fûts et de tonneaux
  • Remplissage du miroir supérieur
  • Environnement alimentaire
  • Intégration avec le client ERP

Pourquoi le client a choisi Robbe Industries…

  • Automatisation
  • Souplesse et personnalisation
  • Bon suivi des projets
  • Années d’expérience

Données sur les clients

Entreprise
Belgosuc Beernem

Site web

www.belgosuc.be

Belgosuc NV de Beernem a fait appel à Robbe Industries pour remplir des IBC et des palettes avec des fûts.

Les deux entreprises collaborent depuis de nombreuses années et peuvent se prévaloir de plusieurs projets réalisés ensemble avec succès. Robbe Industries a donc été fier de prendre en charge ce nouveau projet en tant que partenaire privilégié !

Jusqu’à présent, les IBC et les fûts étaient remplis par Belgosuc à l’aide d’un pèse-palette, mais il s’agissait d’une activité qui prenait beaucoup de temps et qui nécessitait un transport interne manuel inutile. En outre, Belgosuc a récemment construit une salle blanche dans laquelle le transport par chariot élévateur et par palette n’est pas souhaité. Logiquement, ils souhaitaient une solution permettant de remplir les IBC et les fûts de la manière la plus efficace et la plus ergonomique possible, sans que des chariots élévateurs et des transpalettes ne pénètrent dans la salle de remplissage.

En collaboration avec Robbe Industries, la manière dont la ligne de remplissage serait construite a été étudiée. Une grande attention a été accordée au bon déroulement des opérations et à l’ergonomie du travail pour les opérateurs. En outre, la nouvelle installation devait être intégrée dans une salle de remplissage existante en perdant le moins d’espace possible.

Après une réflexion approfondie et des croquis, une manière optimale d’incorporer la ligne de remplissage a été trouvée. Des convoyeurs à rouleaux et à chaînes amènent les GRV vides à la station de remplissage. Les GRV et les palettes sont placés sur un convoyeur à rouleaux à l’extérieur de la salle blanche. Ces palettes entrent en un rien de temps dans la salle de remplissage par le biais d’un portail à voie rapide.

Une fois à la station de remplissage, un lecteur de codes-barres scanne le numéro SSCC de l’IBC et le transmet au programme ERP de Belgosuc via le contrôleur PLC Robbe. Après ce contrôle, le remplissage avec la lance de remplissage peut commencer. La lance de remplissage est réglable en hauteur et a une grande portée horizontale, ce qui permet de remplir aussi bien des GRV que des fûts.

Après avoir été remplis au poids, les IBC et les fûts sont scellés, après quoi ils sont automatiquement éliminés via le convoyeur à chaîne. Une fois de plus, l’IBC rempli est acheminé vers l’extérieur par une porte rapide, où il peut être pris en charge par un chariot élévateur à fourche. Grâce à la procédure accélérée, il ne devrait pas y avoir de chariots élévateurs ou de transpalettes « polluants » dans la salle blanche.

Le convoyeur à chaîne au niveau de la station de remplissage a été entièrement recouvert de caillebotis en plastique pour en faire une grande surface de travail. Une grande plate-forme de travail a été élaborée pour s’adapter parfaitement à la clôture à mailles losangées. La ligne de remplissage complète a été construite en acier inoxydable.

La commande de la ligne de remplissage a été élaborée et programmée en interne par Robbe Industries. Le cœur de l’automatisation est constitué d’un automate programmable de la série Siemens S7-1500, auquel sont reliées diverses entrées/sorties. Grâce à un écran tactile large et clair, l’état de la ligne de remplissage est présenté à l’opérateur de manière conviviale et claire. Les commandes visuelles ont été conçues sur mesure pour Belgosuc, car un système de boutons et de codes de couleurs est utilisé dans toute l’entreprise afin que toutes les commandes puissent être utilisées de la même manière par les opérateurs.

La ligne de remplissage a été calibrée comme le distributeur OIML R61 par Robbe Industries en interne. Cela permet à tous les GRV et fûts remplis d’être directement inclus dans le commerce.

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