Realisaties

Pourquoi Bruins Veem fait à nouveau confiance à Robbe Industries pour sa nouvelle ligne de remplissage de big bags

Cette solution en quelques mots :

  • Ligne de remplissage avec automatisation étendue
  • Priorité à l’ergonomie et à l’efficacité
  • Reconditionnement du silo au bigbag
  • Zonage Atex
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Pourquoi le client a choisi Robbe Industries …

  • Attitude flexible et travail sur mesure pour le client
  • Plusieurs années d’expérience dans le remplissage des bigbags
  • Conception et production en interne
  • Bon suivi du projet et service rapide
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Données client

Entreprise
Bruins Veem

Bruins Veem BV est actif depuis plus de 50 ans dans le stockage et le transbordement de marchandises en vrac. Elle fait également du reconditionnement et possède son propre terminal à conteneurs. L’entreprise familiale est aujourd’hui établie sur deux sites (Zaandam et Wormerveer).

Pour améliorer le remplissage des bigbags, Bruins Veems a pris contact avec Robbe Industries NV il y a une dizaine d’années. L’entreprise cherchait alors un moyen de remplir des bigbags étroits. En raison de la hauteur des bigbags et du comportement fluide du produit, il était très difficile de remplir efficacement des bigbags stables manuellement. En fait, il est très important que les bigbags remplis soient stables sur la palette afin d’éviter les accidents lors du chargement et de la manipulation avec des chariots élévateurs. Autre défi, la machine de remplissage de bigbags de Bruins a dû être placée sous un silo existant et la zone de remplissage a été zonée Atex.

Robbe Industries NV, en tant que fabricant de machines de pesage et de remplissage, a été en mesure de développer une machine appropriée et de l’installer sur le site. Cette machine remplit des bigbags rapidement et efficacement depuis près d’une décennie. Les big bags remplis avec la palette peuvent être transportés directement vers l’entrepôt par un chariot élévateur à fourche depuis la machine de remplissage. Le chargement et le déchargement de ces bigbags sur les camions ne posent aucun problème.

Entre-temps, la société Bruins a continué à se développer et il y avait une demande pour une nouvelle ligne de remplissage afin de produire encore plus de bigbags. En raison de la bonne collaboration, Robbe Industries a de nouveau été sollicitée. Une automatisation encore plus poussée a été choisie pour cette nouvelle ligne de remplissage. Par exemple, les palettes vides devaient être placées automatiquement sur la machine au lieu d’être placées manuellement. Une feuille de carton est également placée sur chaque palette. Ils auraient souhaité que cette opération soit également automatisée. Ils souhaitaient également pouvoir stocker davantage de big bags remplis sur les convoyeurs à rouleaux de déchargement.

Ces dernières années, Robbe Industries SA s’est de plus en plus spécialisée dans l’automatisation, ce qui lui a permis de concevoir et de construire elle-même cette ligne de remplissage complète. Chaque machine de cette ligne a été soigneusement construite par Robbe Industries pour résister à l’environnement exigeant.

La ligne de remplissage a été construite en ligne droite, de manière optimale en fonction de l’espace disponible. Sur le côté droit, les palettes vides sont déployées à l’aide d’un chariot élévateur. Les opérateurs ne doivent donc plus traîner les palettes vides et gagnent beaucoup de temps. Le distributeur automatique de palettes convient à plusieurs types de palettes et peut être réglé manuellement en fonction des palettes utilisées. Lorsqu’elle fonctionne, la machine est étroitement surveillée par un rideau lumineux de sécurité.

Après le dépilage automatique de la palette, celle-ci se déplace d’une position sur la ligne. Ici, une feuille de carton est automatiquement placée sur la palette vide. Cette feuille de carton a pour fonction de protéger le bigbag du bois de la palette. Grâce à la technologie du vide et aux ventouses, la machine saisit la feuille et la place sur la palette vide.

La palette vide avec la feuille de carton glisse ensuite vers la machine de remplissage de bigbags. L’opérateur dispose d’une pile de bigbags vides à proximité et attache le bigbag vide à la machine. Comme il est très important que le remplissage se fasse sans poussière, le tuyau de remplissage est fermé par un soufflet gonflable. La machine remplit alors automatiquement le bigbag jusqu’au poids de remplissage souhaité. Pendant le remplissage, le big bag est manipulé plusieurs fois pour obtenir un big bag rempli de manière étanche et stable. Pendant et après le remplissage, la machine peut soulever le big bag sur les boucles. Cela permet de resserrer le sac et de créer une forme stable. La granulométrie du produit à remplir est très faible ; en d’autres termes, le produit est très poussiéreux. Plusieurs mesures ont été prises à cet égard lors de la conception de la machine. Robbe Industries possède un grand savoir-faire dans le remplissage de produits poussiéreux dans des big bags grâce à ses nombreuses années d’expérience.

Après le remplissage, les crochets auxquels le bigbag est suspendu s’ouvrent automatiquement et la machine déplace le cadre de suspension du bigbag vers le haut afin que la palette contenant le bigbag rempli puisse être déchargée. Entre-temps, une nouvelle palette vide avec une feuille de carton a été créée et peut maintenant se déplacer directement vers la position de remplissage, de sorte qu’un nouvel emballage peut être rempli immédiatement.

Na de vulpositie zijn er een aantal bufferposities waarop de gevulde bigbags wachten tot ze met een vorkheftruck afgenomen worden om naar het magazijn gevoerd te worden.

De volledige vullijn werd gebouwd door Robbe Industries NV. Ook werd de elektrische sturing en programmatie intern gemaakt. Er is één centrale Siemens PLC die de volledige lijn stuurt. De operator kan met één scherm de hele vullijn overzichtelijk bedienen. Iedere rollenbaan is met een frequentiesturing voorzien. Daarenboven is er ook een logging van het aantal geproduceerde bigbags met diverse productiegegevens. Dit kan ook via de remote access module opgevraagd worden. Dezelfde remote access module kan ook gebruikt worden om service vanop afstand uit te voeren.

De vulmachine is opnieuw in een ATEX zonering geplaatst. De vulmachine werd metrologisch geijkt als OIML R61 Gravimetrische doseerautomaat door de interne keuringsdienst van Robbe Industries.

Ontdek hieronder alle details van deze vullijn in onze videoreportage!

Après la position de remplissage, il y a un certain nombre de positions de stockage où les big bags remplis attendent d’être enlevés par un chariot élévateur à fourche pour être transportés vers l’entrepôt.

L’ensemble de la ligne de remplissage a été construit par Robbe Industries NV. La commande électrique et la programmation ont également été réalisées en interne. Un automate central Siemens contrôle l’ensemble de la ligne. L’opérateur peut facilement contrôler l’ensemble de la ligne de remplissage à l’aide d’un seul écran. Chaque convoyeur à rouleaux est équipé d’un régulateur de fréquence. Le nombre de bigbags produits et diverses données de production sont également enregistrés. Ces données peuvent également être consultées via le module d’accès à distance. Le même module d’accès à distance peut également être utilisé pour effectuer des opérations de maintenance à distance.

La machine de remplissage a de nouveau été placée en zone ATEX. La remplisseuse a été calibrée métrologiquement en tant que doseur gravimétrique OIML R61 par le service d’inspection interne de Robbe Industries.

 

Découvrez tous les détails de cette ligne de remplissage dans notre reportage vidéo ci-dessous !

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